Nickel-Phosphor-Beschichtung, etwa für Automotive, Elektronik und Maschinenbau
Unter anderem für Auftraggeber aus Automotive, Elektronikindustrie und Maschinenbau vernickeln wir als Metallveredelungs-Spezialist in Pforzheim Bauteile chemisch. Mid-Phos-Nickel enthält etwa 5 bis 9 Prozent Phosphor und verbindet hohe Härte mit guter Verschleißfestigkeit und Lötbarkeit. Typische Bauteile sind Ventile, Pumpenkomponenten und Steckverbinder.
Die Nickel-Phosphor-Schicht folgt auch komplexen Bauteilgeometrien weitgehend gleichmäßig. Ihre Dicke kontrollieren wir mit Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) direkt in der Fertigung, während regelmäßige Badanalysen für stabile Prozessparameter sorgen. Die DIN-EN-9100-Zertifizierung unseres Qualitätsmanagementsystems umfasst beide Prüfschritte.
Verfahren im Überblick
Chemisch Nickel bieten wir ausschließlich als Gestellware an. Die autokatalytische Abscheidung kommt ohne elektrischen Strom aus, läuft technisch aber im Rahmen unserer Gestellgalvanik.
Weil kein Strom fließt, spielt die Stromdichteverteilung bei der autokatalytischen Abscheidung keine Rolle. So lässt sich auch in Bohrungen, Sacklöchern und anderen schwer zugänglichen Zonen komplexer Teile eine weitgehend gleichmäßige Schichtdicke erreichen.
Mid-Phos-Schichten sind deutlich härter als unbeschichteter Stahl oder reines Nickel. Die Oberfläche widersteht dadurch Eindrücken und Kratzern, etwa an Dicht- und Funktionsflächen.
Mid-Phos-Nickel hält mechanischem Abrieb stand und kommt deshalb bei Bauteilen mit hoher Reibbelastung zum Einsatz, zum Beispiel an Lagern, Wellen und Führungen.
Mid-Phos-Nickel bildet eine dichte Barriere gegen Feuchtigkeit und viele Chemikalien. Für besonders aggressive oder chemisch belastete Umgebungen bietet sich die korrosionsbeständigere High-Phos-Variante an.
Mit geeignetem Flussmittel ist Mid-Phos-Nickel gut lötbar. Bauteile für elektrische und mechanische Verbindungen lassen sich so auch nach der Beschichtung weiterverarbeiten.
Einsatzgebiete
Mid-Phos-Nickel findet sich in Branchen, deren Bauteile verschleißfest sein müssen und auch bei komplexer Form eine gleichmäßige Schicht brauchen – von der Elektronik bis zum Maschinenbau.
Kontakt
FAQ
Mid-Phos-Nickel kommt infrage, wenn Bauteile aus Stahl, Edelstahl, bestimmten Buntmetallen, Aluminium oder Hochleistungswerkstoffen wie AlBeMet eine verschleißfeste, lötfähige und über die Bauteilgeometrie hinweg weitgehend gleichmäßige Schicht brauchen. Wir vernickeln diese Teile in der Gestellgalvanik, deren Warenfenster reicht bis 800 × 600 mm.
Maßgeblich ist der Einsatzzweck des Bauteils. Die genaue Stärke legen wir bei Bedarf mit dem Kunden fest, ausgehend von Geometrie und Beanspruchung.
Zu den Grundwerkstoffen zählen Stahl, Edelstahl und bestimmte Buntmetalle, zum Beispiel Kupfer, Messing und Bronze. In der Gestellgalvanik kann außerdem Aluminium als Trägerwerkstoff dienen. Damit die autokatalytische Reaktion gleichmäßig startet, wird jedes Bauteil vorab gereinigt und aktiviert.
Beim galvanischen Vernickeln hängt die Schichtdicke davon ab, wie sich der Strom über das Bauteil verteilt: Kanten und Spitzen erhalten mehr Nickel, Vertiefungen weniger. Chemisch Nickel entsteht ohne Strom durch eine autokatalytische Reduktionsreaktion im Tauchbad. Dadurch lässt sich auch dort, wo galvanisch kaum Nickel ankommt, eine weitgehend gleichmäßige Schichtdicke erreichen.
Welche Eigenschaften eine Chemisch-Nickel-Schicht hat, hängt vom eingebauten Phosphor ab. Mit rund 5 bis 9 Prozent Phosphor ist Mid-Phos-Nickel härter und verschleißfester und lässt sich gut löten. High-Phos-Nickel mit etwa 10 bis 13 Prozent Phosphor bietet eine höhere Korrosionsbeständigkeit und ist praktisch unmagnetisch. Die passende Variante klären wir gemeinsam mit dem Kunden anhand der Anwendung.
Ja. Mid-Phos-Nickel ist im Gegensatz zu High-Phos-Nickel ferromagnetisch. Für Bauteile in magnetisch empfindlichen Baugruppen, etwa in der Elektronik oder Sensorik, ist deshalb häufig die unmagnetische High-Phos-Variante die passendere Wahl.
Eingesetzt wird Mid-Phos-Nickel vor allem in der Elektronik, im Automotive-Bereich und im Maschinenbau, und zwar dann, wenn Teile mit anspruchsvoller Geometrie eine verschleißfeste, gleichmäßig dicke Schicht erhalten sollen. Ebenso lassen Kunden aus Luft- und Raumfahrt und Verteidigungstechnik Mid-Phos-Schichten bei uns abscheiden.
Gemessen wird die Mid-Phos-Schicht per Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA), und zwar direkt im Produktionsprozess. Jede Messung wird in der Produktionsdokumentation festgehalten, Auftraggeber erhalten die Werte auf Anfrage.
Mid-Phos-Nickel können Sie per E-Mail oder Telefon bei uns anfragen. Damit wir verlässlich kalkulieren können, brauchen wir Angaben zu Grundwerkstoff, Geometrie der Teile, gewünschter Schichtdicke und Einsatzzweck. Anschließend schicken wir Ihnen ein Angebot und beraten Sie, welche Variante zu Ihrem Bauteil passt.
Die Pforzheimer C. Jentner GmbH arbeitet als Metallveredelungs-Spezialist für die industrielle Serienfertigung und übernimmt im Lohnauftrag das chemische Vernickeln mit Mid-Phos-Schichten. In unserer Gestellgalvanik hängen Teile aus Aluminium, Stahl, Edelstahl, bestimmten Buntmetallen oder Hochleistungswerkstoffen wie AlBeMet, und das Warenfenster reicht bis 800 × 600 mm. Am Gestell wird jedes Teil einzeln mit Draht befestigt, was bei Trommel- oder Bandgalvanik nicht möglich ist. Bei Chargen mit unterschiedlichen Geometrien ist das von Vorteil.
Eingesetzt werden Mid-Phos-vernickelte Bauteile beispielsweise im Automotive-Bereich, in der Luft- und Raumfahrt, in der Verteidigungstechnik, in der Elektronik und im Maschinenbau. Gefragt sind sie wegen ihres Verschleißschutzes und der gleichmäßigen Beschichtung, auch an verwinkelten Teilen. Wer mehr Korrosionsbeständigkeit oder unmagnetische Schichten braucht, findet in unserem Programm außerdem Chemisch Nickel High-Phos. Per Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) prüfen wir die Mid-Phos-Schichtdicke fertigungsbegleitend. Drei Managementsysteme der C. Jentner GmbH tragen eine Zertifizierung: DIN EN 9100 für das Qualitätsmanagementsystem, DIN EN ISO 14001 für das Umweltmanagementsystem und DIN EN ISO 50001 für das Energiemanagementsystem.
