Chemisch vernickeln (High-Phos)

Chemisch Nickel mit High-Phos-Anteil eignet sich für Bauteile aus Stahl, Edelstahl, bestimmten Buntmetallen, Aluminium und Hochleistungswerkstoffen wie AlBeMet, die eine besonders korrosionsbeständige, unmagnetische Schicht mit gleichmäßiger Schichtdicke benötigen. Wir beschichten per Gestellgalvanik im Warenfenster bis 800 × 600 mm.

Wie dick die High-Phos-Schicht ausfällt, hängt von der späteren Anwendung ab. Wir berücksichtigen dabei Bauteilgeometrie und Beanspruchung und stimmen die Schichtstärke bei Bedarf mit dem Kunden ab.

High-Phos-Nickel scheiden wir auf Stahl, Edelstahl und bestimmten Buntmetallen wie Kupfer, Messing und Bronze ab. Für die Gestellvariante kommt auch Aluminium als Trägerwerkstoff in Betracht. Vor der Beschichtung wird das Bauteil gereinigt und aktiviert, damit die autokatalytische Reaktion gleichmäßig anläuft.

Bei galvanisch aufgebrachtem Nickel bestimmt die Stromdichteverteilung die Schichtdicke – an Kanten und Spitzen wird die Schicht dicker, in Vertiefungen dünner. Chemisch Nickel scheidet sich dagegen ohne elektrischen Strom autokatalytisch aus einer chemischen Reduktionsreaktion im Tauchbad ab. Dadurch lässt sich auch in Bohrungen, Sacklöchern und anderen schwer zugänglichen Bereichen komplexer Bauteilgeometrien eine weitgehend gleichmäßige Schichtdicke erreichen.

Der Phosphorgehalt in der Nickelschicht bestimmt die Eigenschaften. High-Phos-Nickel mit etwa 10 bis 13 Prozent Phosphor ist amorph und nahezu porenfrei aufgebaut. Dieser Schichtaufbau trägt zur hohen Korrosionsbeständigkeit bei; im Abscheidezustand ist die High-Phos-Schicht praktisch unmagnetisch. Mid-Phos-Nickel mit etwa 5 bis 9 Prozent Phosphor erreicht dagegen eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit. Wir stimmen die passende Variante gemeinsam mit dem Kunden auf die Anwendung ab.

Nein, bei hohem Phosphorgehalt ist Chemisch Nickel praktisch unmagnetisch. Diese Eigenschaft macht High-Phos-Schichten zur bevorzugten Wahl für elektronische und empfindliche Baugruppen, bei denen Restmagnetismus die Funktion stören würde – im Gegensatz zum ferromagnetischen Mid-Phos-Nickel.

Chemisch vernickelte Bauteile mit High-Phos-Anteil kommen vor allem in der Elektronik, im Automotive-Bereich sowie im Maschinenbau zum Einsatz, überall dort, wo Korrosionsbeständigkeit in chemisch belasteten Umgebungen oder unmagnetische Eigenschaften gefragt sind. Auch Kunden aus der Luft- und Raumfahrt und der Verteidigungstechnik lassen Bauteile chemisch vernickeln.

Wir setzen in der Produktion die Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) zur Schichtdickenmessung ein. Die Messergebnisse fließen in die Produktionsdokumentation ein und stehen dem Auftraggeber auf Anfrage zur Verfügung.

Sie erreichen uns mit Ihrer Anfrage per E-Mail oder Telefon. Für eine belastbare Kalkulation werden Angaben zu Basismaterial, Teilgeometrie, gewünschter Schichtdicke und Verwendungszweck benötigt. Wir erstellen daraus Ihr Angebot und empfehlen Ihnen die geeignete Chemisch-Nickel-Variante.