C. Jentner GmbH | Metallveredelung

Zinn Glanz für dekorative und technische Präzisionsbauteile, Zinn matt als leitfähige, lötbare Oberfläche, unter anderem für Elektronik und Automotive

Galvanisch verzinnen

Zinn in zwei Varianten

Zinnschichten bieten wir in einer glänzenden und einer matten Ausführung an, passend zum Einsatzzweck des Bauteils. Im Erscheinungsbild und in der inneren Schichtspannung unterscheiden sich Zinn Glanz und Zinn matt. Zinn Glanz verbindet dekorative Ansprüche mit technischer Funktion und läuft bei uns ausschließlich über die Gestellgalvanik. Bei Steckverbindern und anderen elektronischen Bauteilen zählen vor allem Leitfähigkeit und Lötbarkeit, beides bringt Mattzinn mit. Neben der Gestellgalvanik verarbeiten wir es auch in der Band- und Trommelgalvanik. Beide Varianten lassen sich unter anderem auf Edelstahl und Buntmetalle wie Kupfer, Messing und Bronze aufbringen, in der Gestellgalvanik auch auf Stahl, Aluminium und Hochleistungswerkstoffe wie AlBeMet.

Oberflächenübersicht

Zinn-Varianten

Zinn Glanz, lötbar und korrosionsschützend

Zinn Glanz

Glänzende Zinnschicht, verarbeitet in der Gestellgalvanik.

Zinn matt, leitfähig und lötbar für Elektronikbauteile

Zinn matt

Matte Zinnschicht für Elektronikbauteile, auch als Band- und Trommelware.

Galvanisches Verzinnen bei der C. Jentner GmbH

Als Metallveredelungs-Spezialist in Pforzheim verzinnt die C. Jentner GmbH Bauteile für industrielle Serien im Lohnauftrag. Zinn Glanz entsteht direkt glänzend in der Gestellgalvanik. Für Zinn matt stehen zusätzlich die Bandgalvanik und die Trommelgalvanik bereit. Am Gestell steht ein Warenfenster von bis zu 800 × 600 mm zur Verfügung, die Bandgalvanik verarbeitet Stanz- und Vollbänder mit 10 bis 70 mm Bandhöhe. Kleinteile laufen als Schüttgut durch die Trommel. Eine matte Zinnschicht lässt sich nachträglich glänzend bearbeiten, Bandware durch Bürsten und Trommelware durch Schüttelfasspolieren. Ob das gelingt, hängt von der Bauteilgeometrie ab. In der Gestell- und Bandgalvanik ist auch eine selektive Verzinnung möglich, etwa für Steckverbinder mit definierten Funktionsflächen.

Den Unterschied zwischen Glanzzinn und Mattzinn machen organische Glanzzusätze im Elektrolyten aus. Ohne diese Zusätze baut Mattzinn geringere innere Spannungen auf und neigt weniger zur Bildung von Zinn-Whiskern. In elektronischen Baugruppen sinkt damit das Risiko von Kurzschlüssen. Glanzzinn eignet sich, wenn eine gleichmäßige, optisch kontrollierbare Oberfläche im Vordergrund steht. Beide Varianten sind gut lötbar, leiten Strom und schützen das Grundmaterial vor Oxidation. Gefragt sind verzinnte Bauteile unter anderem in der Elektronik und im Automotive-Bereich, Mattzinn zusätzlich in der Luft- und Raumfahrt. Die Schichtdicke messen wir in der Fertigung per Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA). Das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN 9100 zertifiziert, das Umweltmanagementsystem nach DIN EN ISO 14001 und das Energiemanagementsystem nach DIN EN ISO 50001.

Pascal Siebler | Key Account Management

pascal.siebler@jentner.de | +49 7231 418094-11

Ihr Bauteil, Ihre Zinnoberfläche

Für den Start reicht es, wenn Sie uns Basismaterial, Zinnvariante und Bauteilgröße nennen.