Chemisch Nickel, Kupfer, Sulfamat-Nickel, Edelstahl-Passivierung und weitere Oberflächen für Verbindungselemente, Wellen und Gehäuseteile
Lohngalvanik für Maschinenbau
Beschichtung für den Maschinenbau
Als Metallveredelungs-Spezialist mit Sitz in Pforzheim beschichten wir unter anderem Verbindungselemente, Wellen und Gehäuseteile für Maschinenbau-Zulieferer. Verschleißschutz und Korrosionsschutz stehen hier neben gezielter Beeinflussung von Leitfähigkeit und Reibung im Vordergrund.
Ein digitales Produktionssystem dokumentiert Prozessparameter und Schichtdicken je Charge, unabhängig von Losgröße oder Werkstoff. Das nach DIN EN 9100 zertifizierte Qualitätsmanagementsystem deckt dabei jede Losgröße gleichermaßen ab.
Branchenanforderungen
Worauf es im Maschinenbau ankommt
Verschleißschutz bewegter Bauteile
Wellen, Gehäuseteile und andere mechanisch beanspruchte Komponenten benötigen eine harte, abriebfeste Oberfläche.
Korrosionsschutz nach Beanspruchung
Die Schichtdicke von Nickelschichten auf Stahl und Buntmetallen stimmen wir auf den jeweiligen Beanspruchungsgrad ab.
Gezielte Funktionseigenschaften
Neben reinem Korrosionsschutz lassen sich elektrische Leitfähigkeit und Reibungsverhalten von Bauteiloberflächen gezielt beeinflussen.
Wirtschaftliche Beschichtung großer Losgrößen
Je größer die Stückzahl, desto eher rechnet sich die Trommelgalvanik im Vergleich zur Einzelteilbeschichtung per Gestellgalvanik.
Gleichmäßige Schicht an Bohrungen
Chemisch Nickel folgt der Bauteilgeometrie weitgehend gleichmäßig, auch in Bohrungen und Hinterschneidungen.
Passende Oberflächen
Beschichtungen für Bauteile im Maschinenbau
Für Maschinenbau-Anwendungen beschichten wir überwiegend per Trommelgalvanik und Gestellgalvanik.
Chemisch Nickel Mid-Phos
Gleichmäßige, verschleißfeste Schicht auch bei komplexer Geometrie.
Kupfer sauer
Duktile, leitfähige Aufbauschicht für technische Bauteile.
Sulfamat-Nickel
Spannungsarme, duktile Schicht für funktionale Anwendungen.
Edelstahl-Passivierung
Säure-Tauchprozess für zuverlässigen Korrosionsschutz auf Edelstahl.
Typische Bauteile im Maschinenbau
Von Verbindungselementen bis Gehäuseteil – ein Auszug aus unserem Maschinenbau-Portfolio.
Konstante Prozessparameter über die Losgröße
Maschinenbau-Aufträge reichen von kleinen Chargen bis zu großen Stückzahlen, mit unterschiedlichen technischen Anforderungen. Ein digitales Produktionssystem dokumentiert die Badparameter je Charge. Die Schichtdicke prüfen wir per Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA).
Prozessvorgaben, Badkontrolle und dokumentierte Chargenführung sichern die Reproduzierbarkeit.
Zertifizierungen
TÜV SÜD bestätigt mit den folgenden Zertifikaten, dass Qualitäts-, Umwelt- und Energiemanagementsysteme bei der C. Jentner GmbH auch für große, technisch heterogene Losgrößen dokumentierten Standards folgen.
Qualitätsmanagementsystem
DIN EN 9100
gültig bis 10/2028
Umweltmanagementsystem
DIN EN ISO 14001
gültig bis 10/2028
Energiemanagementsystem
DIN EN ISO 50001
gültig bis 11/2028
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Johann-Staib-Str. 2
75179 Pforzheim
FAQ
Häufige Fragen
Für Verbindungselemente, Wellen und Gehäuseteile kommen bei uns vor allem Chemisch Nickel, Kupfer, Sulfamat-Nickel sowie Edelstahl-Passivierung zum Einsatz. Die Wahl richtet sich nach Verschleißbeanspruchung, Korrosionsschutz und Bauteilgeometrie.
Nickelbasierte Schichten erhöhen die Oberflächenhärte bewegter oder mechanisch beanspruchter Bauteile und verringern Abrieb. Der konkrete Verschleißschutz hängt von Schichtdicke, Härte und Basismaterial ab und wird im Einzelfall abgestimmt.
Beim Chemisch Nickel entsteht die Schicht außenstromlos im Tauchbad. Sie folgt der Bauteilgeometrie weitgehend gleichmäßig, auch in Bohrungen und Hinterschneidungen. Das ist bei Wellen, Gehäusen und anderen technischen Bauteilen mit komplexer Form ein Vorteil gegenüber galvanischen Verfahren.
Bei größeren, gleichförmigen Losgrößen spricht die Wirtschaftlichkeit für die Trommelgalvanik. Bauteile mit komplexerer Geometrie oder Einzelanfertigungen beschichten wir per Gestellgalvanik.
Edelstahl-Passivierung entfernt freies Eisen von der Oberfläche und begünstigt die native Chromoxidschicht, die Edelstahl vor Korrosion schützt. Sie ist ein reiner Säure-Tauchprozess ohne Stromfluss, läuft bei uns aber im Rahmen der Gestellgalvanik.
Kupferschichten erhöhen die elektrische Leitfähigkeit von Bauteilen gezielt und dienen zusätzlich häufig als Haftschicht vor einer weiteren Beschichtung. Die genaue Schichtdicke stimmen wir auf die jeweilige Anwendung ab.
Edelstahl und Buntmetalle verarbeiten wir in allen drei Verfahren. In der Gestellgalvanik kommen Stahl, Aluminium und Hochleistungswerkstoffe wie AlBeMet hinzu. Die Materialwahl richtet sich nach Beanspruchung, Bauteilgeometrie und gewünschter Oberfläche.
Schichtdicken messen wir in der Fertigung per Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA), regelmäßige Badanalysen kommen hinzu. Die Prozessparameter jeder Charge hält ein digitales Produktionssystem fest, womit die Fertigung rückverfolgbar bleibt.
Anfragen können per E-Mail oder Telefon eingereicht werden. Zur Kalkulation brauchen wir Angaben zu Stückzahl, Basismaterial, Bauteilgeometrie und gewünschter Oberfläche. Auf dieser Grundlage erstellen wir ein Angebot.
Lohngalvanik für den Maschinenbau
Wir sind Metallveredelungs-Spezialist mit Sitz in Pforzheim und beschichten Verbindungselemente, Wellen und Gehäuseteile für den Maschinenbau. Per Trommelgalvanik beschichten wir größere Losgrößen wirtschaftlich, die Gestellgalvanik übernimmt Einzelteile mit komplexerer Geometrie.
Zum Portfolio zählen Chemisch Nickel, Kupfer, Sulfamat-Nickel und Edelstahl-Passivierung. Geprüft wird die Schichtdicke in der Fertigung per Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA). Das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN 9100 zertifiziert. Weitere Branchen, für die wir beschichten, zeigt die Branchenübersicht.