Unsere Arbeitsweise

Die Ware wird in Form von kleinen Päckchen bis hin zu großen Paletten angeliefert und von unserer 3-D-Kamera automatisiert gescannt und der Wareneingang wird gebucht. Der Kunde erhält, falls erwünscht, eine Bestätigung des Wareneingangs per E-Mail. Die Ware wird nach dem Auspacken vorchargiert.

In diesem Zuge wird dem Kunden zusammen eine auf das jeweilige Werkstück angepasste Beschichtungsanweisung erstellt. Diese enthält die Reihenfolge der Prozessschritte in der Galvanik (wie beispielsweise Entfettung, Dekapierung, Glanznickel,…) mit den jeweiligen Beschichtungsparametern (z.B. Strom, Verweilzeit).

Die Stückzahl wird gemäß Warenbegleitschein überprüft und es erfolgt eine optische Teilekontrolle. Gezielt kann diese auch mit dem Cobot durchgeführt werden. Der kollaborativer Roboter führt automatisiert Roh- und Fertigwarenkontrollen durch und entlastet somit unsere Mitarbeiter bei repetitiven Arbeiten.

Bei Unstimmigkeiten erfolgt Rücksprache mit dem Kunden. Ist alles in Ordnung, wird die Auftragsbestätigung mit dem anvisierten Liefertermin erstellt.

Es erfolgt die Auswahl eines geeigneten Gestells für das angelieferte Teilespektrum gemäß den Aufhängepunkten. Daraufhin werden die Werkstücke von unseren Mitarbeitern auf das ausgewählte Gestell gesteckt.

Nun wird durch unser UWB-System das Gestell mit den Werkstücken verknüpft. Beim UWBSystem (Ultra-Wideband) handelt es sich um eine digitale Funktechnik, die zur Lokalisierung unsere Warenträger (Gestelle und Trommeln) innerhalb unserer Galvanikanlagen dient.

Des Weiteren werden für jedes Gestell Bilder von einer Webcam aufgenommen, die die aktuelle Bestückungssituation der Werkstücke zeigen. Diese Bilder können zur Fehleranalyse herangezogen werden und dienen auch zur schnellen Einarbeitung neuer Mitarbeiter.

Entsprechend der in Schritt 1 definierten Beschichtungsanweisung werden nun die bestückten Gestelle in der Galvanik beschichtet. Die automatische Steuerung der einzelnen Prozessschritte wie die Stromzufuhr über die Gleichrichter und die Verweilzeiten in den Bädern wird von einer SPS übernommen.

Deren Überwachung erfolgt über das UWB-System. Dieses zeigt zu jeder Zeit an, wo sich jedes Gestell befindet.Die während des Prozesses aufgezeichneten Daten werden kontinuierlich in unserer Datenbank abgespeichert und sind Bestandteil der Digitalen Produktionsakte des jeweiligen Werkstückes.

Die Gestelle werden von den fertig galvanisierten Werkstücken entstückt.

Die Werkstücke werden je nach Kundenanforderung geprüft. Mögliche Prüfungen sind unter Anderem die Messung der Schichtdicke mittels X-Ray und die Überprüfung der Haftfestigkeit mit Tape-, Biege- und Tempertest. Die optische Prüfung wird durch geschulte Mitarbeiter oder durch den Cobot realisiert.

Je nach Kundenwunsch werden die Ergebnisse der Wareneingangs- und Warenausgangsprüfung sowie die Prozessdaten aus dem Beschichtungsvorgang in die Digitale Produktionsakte übernommen.

Die Werkstücke werden verpackt und verschickt. Falls erwünscht, bekommt der Kunde per E-Mail sowohl die Benachrichtigung über den Warenausgang als auch die Digitale Produktionsakte zugeschickt. In Zukunft wird diese Informationen im Kundenportal einsehbar sein.